Технологія створення швидкомонтованих споруд з костробетона
-700x540.JPG)
У сюжеті буде акцентовано увагу на кількох ключових моментах, розглянутих під час складання класичних бізнес-планів - вартість англійського заводу первинної переробки конопель, а також ринок збуту кінцевої продукції (створення швидкомонтованих споруд з костробетона).
Ведучий
У колекції Британського музею науки понад 220 тисяч експонатів. Більше 90% зберігаються в запаснику. Багато з них в гігантських ангарах часів Другої світової війни. Але ці сирі приміщення можуть швидко перетворити скарби в мотлох. Рішення - побудувати будинок усередині будівлі, щоб запобігти гниттю. І що дивно, будується він з конопель. Як же це зроблено?
Від літаків і авто класики, до старих велосипедів. У будівлях запасників зберігається понад 16 тисяч дивовижних предметів. Але у співробітника музею Мета Мура проблема.
Мет Мур - Усередині цих ангарів досить холодно і може бути сиро. І це погано для деяких особливо вразливих експонатів, наприклад карет.
Ведучий
Їм потрібен ідеальний контроль вологості і багато вчених скажуть Вам, що у природи зазвичайно є рішення.
На цьому полі повно промислових конопель, що належить до роду cannabis. Але в цьому різновиді майже немає наркотичних речовин. Її вирощують в якості будівельного матеріалу. З цього різноманіття трави буде побудовано більшу частину нового музейного будинку. Щорічно в Європі вирощують понад 20 тисяч гектарів конопель. З одного гектара отримують до 12 тон врожаю. Стисла і висушена конопляна солома поступає сюди, на сучасну фабрику з обробки конопель на сході Англії. Якщо хочете знати, вони фахівці з конопель.
Солома складається з двох основних частин. Волокон і дерев'янистої серцевини, іменованої кострой (використовуваної в будівництві). За словами керуючого Стіва Холтона, щоб витягти костру, потрібно обмолотити солому.
Стів Холтон
На фабриці поділяють два основних компоненти конопель - волокно і дерев'янисту частину в серцевині.
Ведучий
Ця машина вартістю 5 в мільйонів фунтів розділяє коноплю на складові частини. Спершу солома проходить по конвеєру, де її нарізають гігантською гільйотиною. Потім коноплі надходить в дробарку, де їх подрібнюють на частини.
Стів Холтон
Ця дробарка - серце процесу. Ротор на 3,5 тонни і триста п'ятдесят молотів всередині. Вони дроблять солому на волокна і дерев'янисту серцевину.
Ведучий
Дробарка може розділити до 100 тон за один день. Через сито дрібніша костра падає вниз, а волокна всмоктуються гігантською трубою. Костру пресують і сортують за типами, які потім автоматично упаковують і запечатують, відходів немає. З коноплі можна отримати до 25 тисяч видів продукції. Пил пресується в паливні брикети, волокна використовують для одержання тканин і паперу. Упакована і запечатана костра складується автоштабелеровщіком. Цей робот коштує 250 тисяч фунтів. Він може складувати до 250 упаковок в годину. Тепер навантажувач доставить штабелі на вантажівки.
Наступна зупинка - завод з переробки вапна біля Дідкоті, на півдні Англії. Тут костру перетворюють в костробетонні панелі, необхідні для будівництва. Спочатку 420 кг костри засипають в навантажувач, який доставляє її в гігантський міксер. Сама по собі суха конопля не триматиме форму, тому її зміцнюють, використовуючи 825 кг матеріалу, який застосовували для будівництва ще стародавні римляни - вапно. Додаткова перевага вапна - воно робить панелі стійкими до цвілі. Останній інгредієнт, стара добра вода у великій кількості - 800 літрів. Міксер з двигуном в 140 кінських сил змішує костру, вапно і воду, створюючи в'язку мульчу, іменовану костробетоном, який затвердівая утворює тверду стіну. Суміш заливають в дерев'яні форми, потім робочі утрамбовують і розгладжують їх.
Пірс Ешлі Картер
Ізоляція - це утримання повітря. Але нам не потрібні великі пустоти. По-моєму це схоже на випічку коржів.
Ведучий
Але ці коржі надто сирі. Щоб вони затверділи, їх потрібно висушити. Як пояснює Пірс Ешлі Картер.
Пірс Ешлі Картер
Позаду мене великий промисловий вентилятор, який жене повітря потрібної температури по цій мережі труб. Це повітря тягне вологу і через 18 годин панель повністю висихає, залишається менше 10% вологи.
Ведучий
Після сушіння панелі закривають захисною плівкою. Вона пропускає вологу, підтримуючи постійний рівень вологості усередині готового будинку. Потім панелі вантажать на машину і відвозять на музейний будмайданчик. Кожна панель важить до 400 кг, тому робочі використовують навантажувач для їх акуратного розміщення. Панелі точно підганяються один до одного. Коли навантажувач ставить їх на місце за допомогою лазера виміряється точність розташування. Їх пришивають скобами, перш ніж закріпити на металевому каркасі будівлі. Конопля буде діяти, як природний кондиціонер повітря, підтримуючи прохолоду в приміщенні. І цю коноплю курити не можна, котробетон вогнетривкий.
Через 16 тижнів нове сховище наукового музею з 150 конопляних панелей готове. Полиці незабаром будуть заповнені найважливішими науковими реліквіями нашого часу, включаючи тендітні блокноти Альберта Ейнштейна. На завершення труби втягують прохолодне нічне повітря для підтримки постійної температури. Метт Мур задоволений результатом.
Метт Мур
Результати всіх тестів позитивні. Вони показують, що температура стабілізувалася до рівня, який дозволяє утримувати колекцію.
Коментар Асоціації «Українська технічна конопля»
З огляду на площі промислових посівів технічних конопель, в найближчий же час в нашій країні надзвичайно гостро постане питання про переробку трести, вирощуваної на території Західної України. Скоріш за все на протязі декількох років в Західному і Центральному регіоні нашої країни будуть запущені потужності з первинної переробки конопель для отримання на них основної сировини - конопляного волокна і костри. Тим хто активно цікавиться можливістю перетворення трести в товар, а також інвесторам, що розглядають можливість входження в конопляний бізнес «без прив'язки» до самого процесу вирощування, даний сюжет буде значно цікавішим. У ньому акцентовано увагу на кількох ключових моментах, розглянутих під час складання класичних бізнес-планів - вартість англійського заводу первинної переробки конопель, а також ринок збуту кінцевої продукції (створення швидкомонтованих споруд з костробетона).
Інформація взята з сайту http://tku.org.ua